案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该制造业企业公司一年生产雾化器、冼衣机等大家电1000万部，人5000人。静电喷涂工艺装配装配车间呈现苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（酒精、异丙醇）等挥发掉性生物碳硫化物（VOCs），VOCs总溶液酸度达800 - 1200mg/m³；网上pcb板焊接加工呈现嗅氧（O₃，溶液酸度0.2 - 0.5ppm）和氮硫化物（NOₓ，溶液酸度50 - 100ppm）。制造业企业公司无数次因VOCs和嗅氧超量被干净部分奖罚，遇到停工排查投资危险 。民俗可溶性炭吸附物成功率低，一年生呈现废可溶性炭200吨，且静电喷涂工艺装配装配车间生物碳液体蒸汽易然易爆，空气流通来设计来设计相冲理造成职业化病投资危险 高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电器元件厂在加工期间中操作绝缘层漆做浸漆风干，呈现非常多的内含VOCs的有机废气物，注意因素是指苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆烘烤的工艺各个环节中接地漆发挥形成的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

清理后，有机有机废气物治理中VOCs的产生出物产品品质浓度远降至国度规范规定的产生出物规范，产线内的冷空气场量非常明显改进，难闻气味儿主要除掉。各个企业成就根据绿色部的工程竣工验收，尽量避免了因有机有机废气物治理产生出物不标准而存在的罚钱和倒闭风险存在。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该品牌专心于电调节器、电容（电收纳空间）器等电子设备元电气元件封装的加工制造与加工，在加工的过程中使用的了广泛的可挥发高沸点溶剂和原料料，出现了具有刺激性VOCs、粉末物、微害气体等微害物料的废液。为了能增加干净横向，该品牌决定的对废液处理设计实行提升提升等级。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

工程建筑后的有机烟粉尘物排出办理系统性使用安全，办理成功率高。 该办理措施的办理，有机烟粉尘物排出中的VOCs氨水浓度明显减轻，消除率达到了95%及以上，控制了有机烟粉尘物排出的符合标准排出。时候，该办理措施还延长了制造业企业的节能形像和的市场行业竟争力。