催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

无机烟粉尘隶属于可燃发挥性无机物，正常人易燃物点燃需求 650‑850℃气温；生产机械设备原机铂、钯贵不锈钢溶剂的作用剂，有效降低药剂学体现碱化能，烟粉尘只需预热至 250‑350℃即刻在溶剂的作用剂表面达成脱色分解的。 烟粉尘酸度合格后，脱色带来的余热可能自给集中供热，生产机械设备电预热定时环保整顿，实现了起火运动、低碳排放量运转。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式进行过滤器系统、除雾器、阻火器，进行过滤器漆雾、粉尘爆炸、油滴、水气，严防悬浮物物不通、覆盖住促使氧化剂，引致促使氧化剂食物中毒出现异常；阻火器防护回火，保障机制该机防护。

2. 余热换热系统

水平式 / 管壳式传热器，通过燃燒后会的中高温洁净度烟气打火低温环境待办理烟气，热回收处理率会达 90%，有很大程度的限制受热用电量。

3. 辅助加热单元

电加温管主导，重启降温、印刷的废气密度偏底时一键集中供热，把印刷的废气降温至催化氧化剂起燃水温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有机有机排放物治理搜集→自吸式过滤水除杂→板换器加水回升→电加水补温至发生反应平均温度→崔化阳极氧化床阳极氧化分解掉成→高温天气净化后的气休进到板换器加水新聘有机有机排放物治理→烟道气降低温度后烟窗合格的排放； 抗逆性炭集成机工况法：辛苦量稀有机有机排放物治理先抗逆性炭吸收过剩 → 暖风脱附浓缩提炼高质量浓度有机有机排放物治理 → 送进崔化阳极氧化点燃室分解掉成清理 → 冷凝水回收分类处理实现供给充足抗逆性炭脱附再生利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

密切于分类呈现有机化学尾气的手工加厂家： 涂漆涂装工艺、印刷制版印刷油墨、塑料注塑机、漆包手工制造、五金电器 CNC、热融胶、食品生产制造手工制造、生物制药化工厂、设施涂装、橡胶制品石油沥青、化学镍車间尾气整冶等服务业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气