陶瓷图片涂覆pu气管生产的废水设备处理与产品化楼盘

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流悠长岁月中收回防三防硫化二铝：放置水利旋流器2台，外径200mm，工作力量100m³/h。使用离心溶合力将大顆粒防三防硫化二铝（粒级>2μm）溶合，底流质量浓度达20%上文，经负压带式过滤装置机脱水情况后（含水量率30%），折回涂覆道工序当作原材，年收回防三防硫化二铝约150吨，附加值约42万元。上清液（含细顆粒与CMC）到随后工作。 反渗透装置膜膜截流细粉末肥料：主要采用浸泡式反渗透装置膜膜（UF）系统性的，膜布料材质为聚醚砜（PES），孔直径0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透装置膜膜可截流99%不低于的细腐蚀铝粉末肥料，冒水SS≤5mg/L，做到血生化系统性的泡水追求。反清洗道路水回到旋流沉积摸块，防止出现材料损毁。 ：布置厌氧反应器池（A池）与好氧池（O池）各1座，有用溶量各分为为60m与80m。A池选用脉冲激光布水方式，停歇精力8h，将CMC分解掉为析出性碳水化合物酸；O池选用吸附性污泥干化干化法，污泥干化干化有机废气浓度3500mg/L，气水比18:1，停歇精力10h。生物化体系CODcr祛除率达85%以上内容，溢水CODcr低于200mg/L下面。 多效蒸馏回报盐量：生物化出水出水经软化剂（加药系统纯碱剔除Ca²+、Mg²+）后，流入三效蒸馏器。蒸馏器适用顺流步奏，液体耗电量0.3吨/吨水，蒸馏制冷液造纸废水处理于生产加工，提液液（含极富盐量与巧妙物）经制冷晶体后，能够 含量98%的氢氧化钾钠（Na₂SO₄），身为副的产品个人转让给安全玻璃造成单位，年回报量约80吨，商业价值约5万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。