某五金物理物理企业公司——高湿化掉的技术“减程序化化+信息化”净化处理装修案例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

减压蒸馏离心分离：专用设备在-90~-97KPa空气压力情况下下操作，根据空气源热水器技术水平收集余热，将残液受热至60℃以內，土壤含水量减压蒸馏为蒸汽加热，脂溶性结构有机会物、无机物酸盐及合金材料阳离子精炼在残液中。 空调减压蒸馏器水油烟净化器：减压蒸馏存在的压缩空气经空调减压蒸馏器器待冷却为温水，再凭借陶瓷厂家膜过滤装置，避开农药残留的COD、SS及盐浓度，有水出COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，达到循环原则。 浸提液处里：只剩下余5%的浸提液（含高渗透压油和碱土金属）作为一个危险废弃物，委托代理有执照机关单位处里，渣滓量较原废渣降低92%。 3. 进行处理视觉效果与公司整体 环保健康利润：实行废渣“近零污染物”，年可以削减危废处理引发量280吨，较低环境安全风险；空调蒸发器水使用率超90%，可以削减新鮮水消耗掉。 金钱管理效益：年废渣加工进行处理料工费预算价从1二十上万元降落到二十上万元（避免浪费83%），浸提液应急处置料工费预算价约11上万元/年；环保设备程序运行电机功率仅24KW，年电费缴费开支约4上万元，结合料工费预算价仅为委外加工进行处理的1/6。 工艺优劣势：超高温蒸馏工艺高耗能仅为传统性蒸馏机器的1/2，机器选择西门子PLCPLC掌握，苹果支持70多项数据库随时评估，可改变“1人操纵、无人化值班”，定期检查人工成本不高。